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 多功能粉碎機常見故障該如何解決

一、多功能粉碎機采用電機直接連接粉碎裝置，如果在裝配過程中不能很好連接，就會造成多功能粉碎機的整體振動。

　　1、電機轉子與多功能粉碎機轉子不同心。可左、右移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調整兩轉子的同心度。

　　2、多功能粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內。可在支承軸承座底面墊銅皮，保證2個軸頭同心。

　　3、粉碎室部分振動較大。其原因是聯(lián)軸器與轉子的聯(lián)接不同心或粉碎錘片質量不均勻。可采取相應的方法凋整聯(lián)軸器與電機的連接：當錘片質量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片誤差小于5克。

　　4、原有的平衡被破壞，或者電機修理后須做動平衡試驗，以保證整體的平衡性。

　　5、多功能粉碎機的地腳螺栓松動或基礎不牢，在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動。

　　6、錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些都會造成轉子轉動的不平衡，而引起整機振動。所以，要定期檢查磨損嚴重的錘片。更換時，要對稱更換。

　　7、粉碎機與其他輔助設備的連接不吻合。例如上料機、進料管、出料管等連接不當，會引起振動和噪聲。

二 、軸承過熱

軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設備的正常運行及生產效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪音，出現(xiàn)異常要及早處理。

　　1、軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。

　　2、軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的百分之七十至百分之八十，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

　　3、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設備運轉中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。